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北洋人
“20字方針”引發(fā)的思考
發(fā)布者:制造部 梁文波   發(fā)布時(shí)間:2015-9-29
      “解決問(wèn)題、提高效率、增加收入、降低成本、減少損失”是我們經(jīng)常掛在嘴上、張貼在會(huì )議室墻上的公司經(jīng)營(yíng)方針,但是對我們這些生產(chǎn)管理者來(lái)說(shuō),很多時(shí)候也僅僅是隨口說(shuō)說(shuō)的理論而已,并沒(méi)有真正的、深入的用它來(lái)指導我們的日常工作。
       7至8月份工作總結會(huì )的召開(kāi),對我感觸很大,真沒(méi)想到我們日常的點(diǎn)點(diǎn)滴滴不經(jīng)意的工作偏差會(huì )對我司的整體經(jīng)營(yíng)造成這么大的影響,再回頭想想這20字方針,結合自己日常的工作方法,頗有開(kāi)霧睹天、如夢(mèng)初醒的感覺(jué)。
      在生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì )出現很多問(wèn)題,“有問(wèn)題就上報”本是正常的處理流程,但是不應僅僅限于上報而已,基層管理者應該還有分析、解決相應問(wèn)題的能力,懂分析、會(huì )處理及積極處理才是解決問(wèn)題的正道,4M1H、5WHY分析、三現原則、頭腦風(fēng)暴等工具我們都會(huì )用,可是在分析問(wèn)題、解決問(wèn)題時(shí)總是不經(jīng)意的就忽視了?;蚴菍?wèn)題推給別的部門(mén)不聞不問(wèn)相互推諉,或是一個(gè)人閉門(mén)造車(chē)胡猜亂想,沒(méi)有發(fā)動(dòng)團隊的作用,找不到問(wèn)題的真正原因,也就無(wú)從談起真正的解決問(wèn)題了,導致問(wèn)題重復發(fā)生。即使最終自己沒(méi)有責任,但是造成的不僅僅是交期、品質(zhì)、成本等顯性損失,公司的客戶(hù)信任度降低、訂單流失、競爭力下降等隱形資產(chǎn)流失尤為致命。
      追求極致效率永遠都是生產(chǎn)的第一要務(wù),但是不經(jīng)過(guò)科學(xué)的工藝改進(jìn)以犧牲品質(zhì)等來(lái)片面的最求效率往往都適得其反。我們以前提升效率往往都是一味的提高線(xiàn)速、增加員工定額來(lái)實(shí)現,員工勞動(dòng)強度增大,長(cháng)時(shí)間疲勞工作導致動(dòng)作不到位,減少或干脆丟掉自檢和互檢過(guò)程,再加上管理者制程管控意識薄弱,導致泥沙俱下不良頻發(fā),客戶(hù)處的不良數據居高不下,抱怨不斷,甚至有的客戶(hù)不堪忍受只好派人來(lái)進(jìn)行制程監造,也曾因此丟掉了大量的訂單。從工作總結數據中也能看出盲目的、不科學(xué)的效率提升帶來(lái)的品質(zhì)嚴重下滑的事實(shí)?,F在我們已經(jīng)在糾正這種不正確的工作作風(fēng),無(wú)縫換線(xiàn)、LOB線(xiàn)體平衡改善、ST動(dòng)作分解改善、自動(dòng)化測試評估、工裝夾具的使用、自動(dòng)備料設備投入、送料器等老舊配件的更新、作業(yè)員技能培訓、產(chǎn)線(xiàn)LOSS追責制度的建立實(shí)施等都是制造部針對科學(xué)的提升效率、品質(zhì)、減少浪費的具體措施。
      收入是企業(yè)的生存根本,可以前我們對此也沒(méi)有多少概念。對于不好做的產(chǎn)品、多批次小批量的產(chǎn)品、備料非常麻煩的產(chǎn)品總是怨聲不斷,消極對應,能拖則拖。挑客戶(hù)、挑產(chǎn)品成為習慣,殊不知現在外面世界已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化,每個(gè)客戶(hù)發(fā)展外協(xié)都會(huì )二元化甚至三元化、四元化,分散訂單以增加外協(xié)間的競爭力來(lái)降低成本和分擔企業(yè)風(fēng)險,你不做有的是廠(chǎng)家爭著(zhù)做,利潤越來(lái)越薄。經(jīng)過(guò)這次總結我們也充分認識了這一點(diǎn),經(jīng)過(guò)總經(jīng)理的講解我們也理解了600萬(wàn)元銷(xiāo)售額這條風(fēng)險線(xiàn)、止損線(xiàn),認識到只有不斷地改進(jìn)生產(chǎn)工藝、合理利用工裝夾具、培訓員工來(lái)提升競爭力,對應好客戶(hù),滿(mǎn)足新老客戶(hù)的交期、品質(zhì)要求,爭取足額訂單滿(mǎn)足生產(chǎn)能力和提高設備稼動(dòng)率,增加公司營(yíng)業(yè)收入。
      成本我們平時(shí)也是不大關(guān)注。大到設備投入、原材料采購,小到生產(chǎn)消耗品、工裝夾具制作費用、辦公用品申請、設備配件購買(mǎi),以及品質(zhì)、生產(chǎn)LOSS等隱形成本,都極大制約著(zhù)我們的利潤率及競爭力。經(jīng)過(guò)總結會(huì )上領(lǐng)導的教導,我們認識到了成本的重要性,采購多方招標比價(jià),要有百分比概念,分厘必爭,減少損失,降低成本,提升利潤率和競爭力。
      總之經(jīng)過(guò)此次的工作總結,使我們從內心深處感受到了平時(shí)工作上的不足,感受到了公司領(lǐng)導對我們的殷切期望,也感受到了身上強烈的責任感。我們制造部的全體員工有信心在公司領(lǐng)導的指引下,以“解決問(wèn)題、提高效率、增加收入、降低成本、減少損失”這20字方針指導我們的工作,做出令公司滿(mǎn)意的成績(jì)。